Bij het optimaliseren van de energie-efficiëntie van ons persluchtsysteem vertrouwen we bij HUESKER op zeer efficiënte schroefcompressoren en energiebesparende nozzles - zo profiteren we van een hoge energie-efficiëntie met besparingen tot 70%. Dit verlaagt de kosten en beschermt tegelijkertijd het milieu.
Sinds de uitvinding van de balg is perslucht een onmisbare kracht om dingen te verplaatsen. Het is echter ook een feit dat er een aanzienlijke hoeveelheid elektriciteit nodig is om het persgas op te wekken. Met de installatie van ons energiebeheersysteem in een netwerk en het gebruik van zeer efficiënte luchtcompressoren hebben we ook uitgebreide maatregelen genomen om het gebruik van perslucht te optimaliseren.
Ruimte voor verbetering in Gescher, Dülmen en de VS
Op alle locaties wordt perslucht gebruikt in onze machinecilinders en persluchtnozzles. Bijvoorbeeld in de twijnfabriek in Dülmen, waar we perslucht gebruiken om verschillende draden te "verstrengelen" tot een gevlochten garen. De gestabiliseerde garenstrengen zijn vervolgens nodig in Gescher voor de productie van ons gaas - ook met perslucht. Daarom werd de energieoptimalisatie van het persluchtsysteem ook op beide locaties uitgevoerd. In Dülmen werden zeer efficiënte schroefcompressoren gebruikt, ondersteund door een nieuw sensorsysteem voor het registreren van de stromen en het persluchtverbruik - zodat we tot op de kubieke meter precies weten waar en wanneer onze perslucht wordt gebruikt. Het persluchtnetwerk in Dülmen werd ook gemoderniseerd en uitgebreid om de productiecapaciteit te verhogen. Op de locatie Gescher werden uitgebreide analyses uitgevoerd, waardoor energiebesparende nozzles gericht konden worden ingezet. Bovendien werd het leidingnet gerenoveerd om persluchtlekken te minimaliseren en zo het energieverbruik te verlagen.
Besparingen van 25% tot 70%
Een gestructureerde aanpak, een toegewijd team en onze visie van een bedrijf zonder fossiele brandstoffen speelden een sleutelrol bij het garanderen dat de implementatie van ons persluchtproject uitstekende resultaten opleverde:
Alle processen op het scherm
Door alle parameters in ons energiemonitoringsysteem te integreren, hebben we ons elektriciteits-, gas- en persluchtverbruik volledig op het scherm. Dit zorgt voor transparantie, want elk lek, hoe klein ook, wordt weergegeven, geïdentificeerd en gerepareerd. Op deze manier bereiken we een aanzienlijk kleinere CO2-voetafdruk in ons bedrijf.
